Hướng dẫn cách pha mực in bao bì phù hợp, đúng chuẩn

Trong ngành in ấn bao bì, cách pha mực in bao bì đảm bảo chất lượng in ấn đúng yêu cầu. Việc pha mực đúng cách giúp màu sắc tươi sáng, đều màu và bền đẹp hơn theo thời gian, góp phần nâng cao giá trị sản phẩm cuối cùng, tạo ra sản phẩm bao bì chất lượng. Dưới đây là các hướng dẫn cách pha mực in bao bì chi tiết nhé! 

Cách pha mực in 

I. Pha mực in bao bì đúng chuẩn lại quan trọng?

Mực pha chuẩn giúp tái tạo màu sắc chính xác theo thiết kế ban đầu, đảm bảo tính nhất quán giữa các lô sản xuất và giữ đúng nhận diện thương hiệu. 

Một tỷ lệ pha mực đúng giúp mực có độ nhớt và độ bám dính phù hợp, từ đó cho ra hình ảnh sắc nét, không bị nhòe, lem hay mất chi tiết, đặc biệt quan trọng với các thiết kế có họa tiết phức tạp hoặc chữ nhỏ.

Đồng thời, chúng có độ bền màu cao hơn, chống chịu tốt với các yếu tố môi trường như ánh sáng, nhiệt độ, độ ẩm, giúp bao bì giữ được vẻ đẹp ban đầu trong suốt quá trình lưu trữ và sử dụng.

Đối với bao bì thực phẩm, dược phẩm hoặc các sản phẩm tiêu dùng trực tiếp, việc sử dụng mực in được pha chế đúng chuẩn và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn tránh thôi nhiễm hóa chất độc hại vào sản phẩm, bảo vệ sức khỏe người tiêu dùng.

Pha mực in ấn 

II. Hướng dẫn pha mực in bao bì từng bước

Pha mực in bao bì là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng in ấn sắc nét và bền màu. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết các bước pha mực chi tiết, đúng chuẩn:

Bước 1: Xác định tỷ lệ pha chuẩn

Dựa trên công nghệ in (in lụa, in ống đồng ) và vật liệu in (giấy, nhựa, kim loại), mà khi pha màu có các tỷ lệ như sau:

• Mực gốc : Dung môi = 10 : 1 (cho mực in thông thường trên chất liệu phổ biến).
• Mực gốc : Dung môi : Phụ gia = 10 : 0.8 : 0.2 (khi cần điều chỉnh thêm tính chất mực).

Bước 2: Thêm mực, dung môi, khuấy trộn

Khi pha các loại mực in, nếu mực đặc (độ nhớt cao), nên cho dung môi vào trước để dễ hòa tan. Ngược lại, nếu cần kiểm soát màu sắc chính xác, hãy cho mực vào trước, sau đó thêm dung môi từ từ để điều chỉnh độ loãng phù hợp.

Sau đó, khuấy trộn đều mực và dung môi như sau:

• Sử dụng máy khuấy cơ khí hoặc khuấy tay với que khuấy sạch
• Tốc độ khuấy: 500-1000 vòng/phút (rpm) với máy khuấy cơ khí, tránh tạo bọt khí.
• Thời gian khuấy: 5-10 phút, tùy  vào độ đồng nhất của mực, quan sát mực không còn vón cục hoặc phân tầng.

Bước 3: Kiểm tra và điều chỉnh độ nhớt

Để kiểm tra và điều chỉnh độ nhớt mực in, sử dụng cốc đo độ nhớt như cốc Ford Cup hoặc cốc DIN. Đầu tiên, đổ mực vào cốc, đảm bảo không có bọt khí, sau đó đo thời gian mực chảy hết qua lỗ cốc ở nhiệt độ tiêu chuẩn 25°C. 

Nếu mực quá đặc, thêm dung môi từng chút (2-5% tổng thể tích), khuấy đều và đo lại. Nếu mực quá loãng (thời gian chảy ngắn), bổ sung mực gốc, khuấy đều và kiểm tra lại để đạt độ nhớt phù hợp với công nghệ in như:

• In ống đồng yêu cầu độ nhớt trung bình (25-30 giây trên cốc Ford #4) để mực bám tốt vào các ô mực trên trục in.
• In lụa, độ nhớt thường cao hơn (30-40 giây), giúp mực bám chắc trên lưới in.

Bước 4: In thử và so màu

Đầu tiên sử dụng dao kéo mực (drawdown bar) hoặc máy in thử để phết mực lên vật liệu in thực tế như giấy, nhựa, đảm bảo lớp mực mỏng, đều, mô phỏng điều kiện in thực tế. 

Sau đó, đặt mẫu in thử dưới nguồn sáng tiêu chuẩn D65 (nhiệt độ màu 6500K, mô phỏng ánh sáng ban ngày) và so sánh với mẫu màu chuẩn để kiểm tra độ chính xác màu sắc.

Lưu ý: Kiểm tra dưới ánh sáng D65 giúp đánh giá màu sắc chính xác, tránh sai lệch do ánh sáng môi trường. Sau khi đạt màu chuẩn, đổ mực vào máy in để sản xuất hàng loạt.

III. Pha mực cho các vật liệu in phổ biến

1. Bao bì màng nhựa (PP, PE, PET,...)

Đối với bao bì màng nhựa qua các lớp màng PP, màng PE, màng PET,...có bề mặt trơn, ít năng lượng bề mặt, gây khó khăn cho việc bám dính mực in, keo hoặc lớp phủ. Để cải thiện, cần xử lý bề mặt bằng phương pháp corona, plasma hoặc flame treatment để đạt năng lượng bề mặt 38-42 dyne/cm. 

Sử dụng mực in phù hợp (mực gốc dung môi cho PP/PE, mực UV cho PET) và đảm bảo bề mặt sạch, không có tạp chất như dầu, bụi. Điều kiện môi trường như nhiệt độ, độ ẩm cũng ảnh hưởng đến độ bám dính. 

Bao bì màng nhựa 

2. Đối với bao bì giấy (Kraft,...)

Giấy Kraft thô dễ khiến mực loang, giảm độ sắc nét, đặc biệt với chi tiết nhỏ, trong khi giấy tráng phủ kiểm soát mực tốt hơn. Bề mặt nhám và màu nâu tự nhiên của giấy Kraft có thể làm màu in kém rực rỡ, đặc biệt với màu sáng; sử dụng lớp lót trắng giúp cải thiện. 

Nên dùng mực độ nhớt 20-30s (DIN 4), kết hợp phụ gia kiểm soát thấm hút như chất làm chậm khô. Giải pháp bao gồm dùng giấy tráng phủ, lớp lót primer, mực pigment, và kiểm soát độ ẩm giấy (50-60%) để đảm bảo màu sắc đồng đều, sắc nét.

Bao bì giấy kraft 

IV. Các phương pháp pha màu cơ bản

1. Pha màu theo hệ CMYK

Các pha hệ màu CMYK là mô hình màu trừ, được sử dụng chủ yếu trong in ấn, được tạo ra bằng cách kết hợp các tỷ lệ phần trăm của bốn màu cơ bản, có cách pha như sau:

• Mỗi màu được biểu thị bằng tỷ lệ phần trăm (0-100%) của từng thành phần CMYK. 
  
• Để pha màu, điều chỉnh tỷ lệ các màu để đạt được sắc độ mong muốn. 
  

Hệ pha màu CMYK

2. Pha màu bù

Pha màu bù dựa trên nguyên lý màu đối lập trên bánh xe màu (color wheel). Màu bù là màu nằm đối diện nhau trên bánh xe màu.

Cách pha màu cơ bản khi kết hợp hai màu bù với tỷ lệ phù hợp để làm giảm độ bão hòa, tạo ra các tông màu trung tính (như xám, nâu) hoặc làm dịu màu sắc.

V.  Các lỗi thường gặp khi pha mực

Pha mực đòi hỏi sự chính xác để đạt được màu sắc mong muốn và chất lượng sản phẩm tốt nhất. Dưới đây là những lỗi thường gặp khi pha mực và cách khắc phục:

- Màu sắc không đúng với mẫu duyệt: Thường do pha mực sai tỷ lệ, sử dụng sai loại mực, hoặc chất lượng mực và nguyên liệu pha không đồng đều. Ngoài ra, ánh sáng môi trường không phù hợp cũng có thể ảnh hưởng đến việc đánh giá màu sắc.

- Mực pha loãng hoặc quá đặc: Xảy ra do thêm quá nhiều hoặc quá ít dung môi khi pha, sử dụng sai loại dung môi không phù hợp với mực in, hoặc do nhiệt độ và độ ẩm môi trường ảnh hưởng đến độ nhớt.

- Mực bị vón cục, không mịn: Nguyên nhân như mực bị nhiễm tạp chất hoặc không được khuấy đều, mực hết hạn hoặc bảo quản không đúng cách, hoặc xảy ra tương tác hóa học giữa các thành phần mực và dung môi.

Lỗi pha mực in

- Mực in lâu khô trên bề mặt vật liệu: Do tỷ lệ dung môi hoặc chất phụ gia làm khô không phù hợp, bề mặt vật liệu không tương thích với loại mực, hoặc điều kiện môi trường như độ ẩm cao, nhiệt độ thấp cản trở quá trình làm khô. 

Qua đó, việc pha mực in ấn bao bì đòi hỏi sự tỉ mỉ và chính xác cao. Tỷ lệ pha trộn giữa mực in, dung môi và các phụ gia khác cần được tuân thủ nghiêm ngặt theo hướng dẫn để đảm bảo chất lượng in ấn tốt nhất.