Gia công ghép màng metalize là gì? Quy trình thực hiện
Tìm hiểu ghép màng metalize tạo hiệu ứng kim loại sang trọng cho bao bì, nhãn dán sản phẩm... Quy trình gồm chuẩn bị màng, lớp dán, ghép màng, kiểm tra và gia công.
Gia công ghép màng metalize là một công đoạn quan trọng trong sản xuất bao bì hiện đại, giúp tăng độ bền, khả năng chống thấm và mang lại hiệu ứng thẩm mỹ cao cho sản phẩm. Với công nghệ ghép màng tiên tiến, các lớp màng metalize không chỉ bảo vệ sản phẩm tối ưu mà còn nâng tầm giá trị thương hiệu. Cùng chúng tôi tìm hiểu chi tiết về quy trình gia công, ứng dụng thực tế của màng metalize trong bài viết sau!

Cán màng metalize
I. Gia công ghép màng metalize là gì?
Gia công ghép màng metalize là quá trình kết hợp một lớp màng nhựa (thường là PET, nhựa PP, hoặc PE) với một lớp màng kim loại mỏng (metalize), thường là nhôm, thông qua kỹ thuật phủ hoặc cán màng. Lớp màng metalize được tạo ra bằng cách bốc hơi kim loại trong môi trường chân không và lắng đọng lên bề mặt màng nhựa, tạo ra một lớp màng có bề mặt sáng bóng, chống thấm, chống ẩm, và cách nhiệt tốt.
Quá trình này thường được sử dụng trong sản xuất bao bì (như túi đựng thực phẩm, thuốc, hoặc mỹ phẩm) để tăng độ bền, bảo vệ sản phẩm khỏi ánh sáng, oxy, và độ ẩm, đồng thời tạo vẻ ngoài thẩm mỹ. Các phương pháp ghép màng có thể bao gồm ghép khô, ghép ướt, hoặc ghép đùn, tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng

Ghép màng metalize
II. Các loại màng metalize phổ biến
1. Dựa trên vật liệu nền
- Màng PET Metalize (MPET): Làm từ Polyethylene Terephthalate, bền, chịu nhiệt tốt, thường dùng trong bao bì thực phẩm, nhãn mác.
- Màng OPP Metalize (MOPP): Làm từ Polypropylene định hướng, cứng, chống thấm tốt, phổ biến trong bao bì snack, bánh kẹo.
- Màng CPP Metalize (MCPP): Làm từ Cast Polypropylene, mềm, dễ hàn nhiệt, dùng cho bao bì thực phẩm đông lạnh.
- Màng PE Metalize: Làm từ Polyethylene, dẻo, chống ẩm tốt, thường dùng trong bao bì linh hoạt.
- Giấy Metalize: Giấy phủ kim loại, dùng cho nhãn mác, bao bì cao cấp hoặc hộp quà.

Ghép màng CPP Metalize
2. Theo kim loại sử dụng
- Màng nhôm Metalize: Phổ biến nhất, sử dụng nhôm, chống thấm, cách nhiệt tốt, dùng trong bao bì thực phẩm, dược phẩm.
- Màng Niken Metalize: Ít phổ biến, dùng trong ứng dụng đặc biệt như linh kiện điện tử nhờ tính dẫn điện.
- Màng Crom Metalize: Dùng chủ yếu trong trang trí, nhãn mác cao cấp nhờ độ bóng và thẩm mỹ cao.
Xem thêm:
III. Quy trình gia công cán máng metalize
Quy trình gia công ghép màng metalize là một quy trình phức tạp, đòi hỏi sự chính xác và công nghệ cao để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Dưới đây là mô tả chi tiết từng bước trong quy trình:
1. Chuẩn bị vật liệu: Các loại màng nền phổ biến: nhựa PE (Polyethylene, dẻo, chống ẩm), màng PET (Polyethylene Terephthalate, bền, chịu nhiệt), màng OPP (Oriented Polypropylene, cứng, chống thấm), CPP (Cast Polypropylene, mềm, dễ hàn nhiệt).
2. Xử lý bề mặt màng nền: Làm sạch bằng cách loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, tạp chất bằng dung môi hoặc khí nén, đảm bảo bề mặt màng sạch để tăng độ bám dính của lớp keo và kim loại. Đồng thời, sử dụng plasma để xử lý bề mặt, cải thiện độ bám dính và độ bền liên kết.
3. Phủ lớp keo kết dính: Sử dụng keo dán bao bì chuyên dụng như keo polyurethane, keo acrylic hoặc keo EVA, tùy thuộc vào vật liệu nền và kim loại, bảo đảm độ bám dính cao, chịu nhiệt, chống ẩm, không gây biến màu lớp metalize. Đồng thời, sử dung các phương pháp phủ keo như trục lăn, phun, máy phủ khác,...nhằm tăng chất kết dính.

Gia công ghép màng metalize
4. Ghép màng Metalize: Sử dụng máy ghép màng chuyên dụng như máy cán khô hoặc ướt, có hệ thống trục ép và gia nhiệt để ghép màng metalize với vật liệu nền khác. Ngoài ra, cần điều chỉnh lực ép và nhiệt độ phù hợp, bao gồm:
- Lực ép: Thường từ 50-200 kg/cm², đảm bảo lớp màng bám chặt mà không làm hỏng vật liệu.
- Nhiệt độ: Từ 60-120°C, tùy thuộc vào loại keo và vật liệu nền.
- Tốc độ ghép: Đồng bộ với tốc độ kéo màng, thường 10-50 m/phút.
5. Kiểm tra chất lượng thành phẩm: Quá trình này bao gồm đánh giá độ bám dính của lớp kim loại bằng băng keo hoặc máy đo lực bám, kiểm tra độ dày lớp metalize bằng cảm biến quang học, và đo độ bóng, độ đều màu bằng máy đo độ bóng hoặc quan sát trực quan.
Các lỗi như bong tróc, phồng rộp, vết xước được phát hiện và khắc phục bằng cách điều chỉnh quy trình phủ keo, kiểm soát môi trường chân không hoặc vệ sinh thiết bị, đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ và chức năng.
IV. Ứng dụng của gia công ghép màng Metalize
Màng metalize được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp sản xuất và in ấn bao bì nhờ đặc tính chống thấm, chống ẩm, cách nhiệt và thẩm mỹ cao. Dưới đây là các ứng dụng của màng metalize cụ thể:
1. Trong bao bì đóng gói sản phẩm
Màng metalize được sử dụng rộng rãi trong bao bì sản phẩm như thực phẩm (bao bì bánh kẹo, cà phê), dược phẩm (vỉ thuốc, hộp thuốc), mỹ phẩm (hộp kem, túi mặt nạ), hóa chất (túi phân bón) và nông sản (túi gạo, hạt giống).
Nhờ khả năng chống thấm, chống ẩm, chống oxy hóa và phản xạ ánh sáng, chúng bảo vệ sản phẩm, kéo dài thời gian bảo quản và giữ nguyên chất lượng.

Bao bì sản phẩm
2. Làm in tem, nhãn dán
Metalize được ứng dụng rộng rãi trong in nhãn dán bao bì nhờ vẻ ngoài ánh kim sang trọng và độ bền cao. Sử dụng giấy metalize hoặc màng PET metalize, tem nhãn sản phẩm như thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm trở nên bắt mắt, thu hút khách hàng,

In tem nhãn dán
3. Làm sản phẩm quảng cáo
Trong ngành in ấn, màng metalize được sử dụng rộng rãi để sản xuất các ấn phẩm quảng cáo như poster, banner và bảng hiệu. Lớp màng này chống phai màu, chịu được ánh sáng và thời tiết, đảm bảo độ bền cho các chiến dịch quảng cáo ngoài trời.
Như vậy, qua bài viết này, chúng ta đã cùng tìm hiểu về khái niệm gia công ghép màng metalize và quy trình thực hiện của nó. Phương pháp này không chỉ giúp gia tăng tính bảo vệ và thẩm mỹ cho sản phẩm mà còn mang lại hiệu quả kinh tế cao trong sản xuất bao bì màng ghép và các ứng dụng công nghiệp khác.
Thông tin liên hệ
Văn Phòng TPHCM: 77 Lê Cao Lãng, Phú Thạnh, Tân Phú, Hồ Chí Minh
Văn Phòng Hà Nội: 75a Đường Nông Vụ, Phúc Lợi, Long Biên , Hà Nội
Hotline: 0909 906 012
Email: info@inthanhtien.com
Bình luận bài viết




















